冷凍噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)：

1.干燥過程非?？?。

2.冷凍噴霧干燥可以直接干燥成粉末。

3.很容易改變干燥條件和調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.由于瞬時(shí)蒸發(fā)，設(shè)備和材料的選擇要求不嚴(yán)格。

5.干燥室有一定的負(fù)壓，保證生產(chǎn)衛(wèi)生條件，避免車間粉塵飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。

6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。

7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)數(shù)百噸，是烘干機(jī)中體積較大的一種。

8.噴霧干燥器調(diào)整方便，操作條件可在較大范圍內(nèi)改變，以控制產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、水分含量、生物活性、溶解度、色、香、味等。

冷凍噴霧干燥的缺點(diǎn)：

1.設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，一次性投資大。

2.霧化器和粉末回收裝置的價(jià)格較高。

3.需要更多的空氣來增加鼓風(fēng)機(jī)的功耗和回收裝置的容量。

4.熱效率低，熱耗高。

冷凍噴霧干燥的操作要求：

1.與產(chǎn)品接觸的零件須易于清潔和消毒；

2.采取防焦粉措施，防止熱風(fēng)渦流和逆流；

3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品；

4.配置溫度、壓力指示和記錄裝置，便于檢查生產(chǎn)運(yùn)行情況；

5.回收率高的粉塵回收裝置；

6.粉末應(yīng)快速排出冷卻，以提高溶解性和瞬時(shí)溶解性；

7.干燥室內(nèi)溫度和排風(fēng)溫度不超過100℃，以確保安全和質(zhì)量；

8.噴霧濃乳液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；

9.對于粘性物質(zhì)，應(yīng)盡量減少粘壁現(xiàn)象。

冷凍噴霧干燥的操作過程：

以大豆噴霧干燥為例：

在噴灑和干燥之前，大豆須清洗和去皮，并減少脂肪等非蛋白質(zhì)成分，以濃縮大豆中有營養(yǎng)的成分。冷凍噴霧干燥的實(shí)際過程分為幾個(gè)步驟：首先，液體產(chǎn)品被送入霧化器，霧化器中的高速流道將液體霧化，從而將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為固液混合顆粒狀態(tài)。

在二步中，霧化顆粒被引導(dǎo)至溫度和氣流可控的干燥室，熱空氣將蒸發(fā)顆粒中的液體。為了使終產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，顆粒與熱空氣的接觸時(shí)間須適當(dāng)，以保持粉末的一定含水量；同時(shí)，還應(yīng)控制好干燥室的狀態(tài)，因?yàn)楦稍锸业捏w積和空氣流量會影響產(chǎn)品的營養(yǎng)。

三步是整個(gè)過程的后一步，通過分離器將氣流中的粉末收集到容器中，以便產(chǎn)品可以包裝或與其他成分混合。

干燥速度快，離心噴涂后，材料的表面積大大增加。在高溫氣流中，95%-98%的水分可以瞬間蒸發(fā)。干燥時(shí)間只有幾秒鐘。

在平行流噴霧干燥的形式中，液滴可以與熱空氣以相同的方向移動。盡管熱風(fēng)溫度較高，但熱風(fēng)立即進(jìn)入干燥室與霧滴接觸，室內(nèi)溫度急劇下降，物料的濕球溫度基本保持不變，因此也適用于熱敏物料的干燥。